실적·불량 지연
실적 입력이 늦으면 재고·원가·납기 계획이 하루씩 밀리고, 불량 원인 분석도 사후에만 가능합니다.
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생산실행(MES)을
MES
Manufacturing Execution System
생산실행(MES)을
현장·라인에 맞게
작업지시·실적·불량·설비·자재가 종이·엑셀·별도 MES에 흩어지면 납기·원가·품질 추적이 어렵습니다. 잇점은 라인·공정·바코드·설비·ERP 연동을 반영한 맞춤 MES를 만듭니다. 현장 입력 UX·실시간 대시보드·추적성까지 포함해 “지금 공장에서 무슇 일이 일어나는지”를 한 화면에 모읍니다.
적합 조직 · 공정·라인·Lot 추적이 필요한 discrete·process 제조
맞춤 제작 범위
MES modules
작업지시·실적
불량·품질·SPC
자재·투입·추적
설비·OEE
표준 패키지가 아니라 업무·조직·연동 환경에 맞춰 모듈·화면·API를 설계합니다. 우선순위에 따라 단계적으로 확장할 수 있습니다.
왜 맞춤 MES가 필요한가
범용 SaaS만으로는 해결되지 않는 운영·연동·권한 문제를 먼저 정리합니다.
추적성·Lot
Lot·Serial·공정 이력이 없으면 리콜·감사·클레임 대응에 시간이 듭니다.
설비·다운타임
설비 가동·정지·보전이 MES와 분리되면 OEE·병목 개선이 어렵습니다.
설계·구현하는 핵심 모듈
실제 프로젝트에서는 우선순위에 맞게 모듈·화면·연동을 조합합니다. 아래는 자주 요청되는 구성 예시입니다.
작업지시·실적
ERP·APS에서 받은 지시를 현장에 배포하고 실적·완료·스크랩을 기록합니다.
불량·품질·SPC
불량 코드·검사·SPC·Hold/Release 흐름을 공정에 맞게 구성합니다.
자재·투입·추적
투입·Lot·Serial·역추적·리콜 리스트를 지원합니다.
설비·OEE
가동·정지·알람·OEE·EAM/CMMS와 연동합니다.
현장·모바일·바코드
태블릿·PDA·바코드·라벨 출력 UX를 현장에 맞게 설계합니다.
맞춤 제작 진행 방식
요구사항·연동·권한을 먼저 정리하고, MVP부터 단계적으로 확장합니다.
- 01현행 생산실행·연동·권한·예외 업무를 인터뷰하고 MVP 범위와 우선순위를 정리합니다.
- 02MES 데이터 모델·화면 IA·API·권한 매트릭스를 설계하고 범위·일정·산출물을 문서로 합의합니다.
- 03핵심 모듈부터 개발·연동·UAT를 진행하며, 현장·관리자·파트너 포털 등 필요한 채널을 함께 검증합니다.
- 04안정화·교육·운영 인수인계 후, 확장 모듈·리포트·추가 연동을 단계적으로 이어갈 수 있게 정리합니다.
기능·연동 체크리스트
프로젝트 범위 협의 시 참고할 수 있는 기능·연동 목록입니다.
- ✓작업지시·실적· downtime
- ✓바코드·설비·공정 데이터 수집
- ✓불량·재작업·역추적
- ✓현장·태블릿 UI
- ✓ERP·QMS·WMS 연동
납품·협업 산출물
개발·운영·인수인계까지 이어지도록 문서·환경·권한을 함께 정리합니다.
- →요구사항·범위·일정·역할 정의서(RFP 반영)
- →MES 화면·API·권한·데이터 설계 문서
- →개발 소스·배포·연동·테스트 가이드
- →관리자·현장·파트너용 교육 자료·매뉴얼
- →운영·확장·2차 모듈 제안 로드맵(협의)
기대 효과
- ✓생산 가시성·OEE 개선
- ✓품질·추적 대응 속도 향상
- ✓지시·실적 불일치 감소
FAQ
맞춤 제작 전 자주 묻는 질문
패키지 MES와 무엇이 다른가요?
범용 패키지는 표준 프로세스에 맞춰져 있어, 귀사의 결재·권한·연동·현장 UI를 그대로 담기 어렵습니다. 잇점은 필요한 모듈만 골라 조직·산업·API 환경에 맞게 처음부터 설계·구현합니다.
기존 ERP·레거시와 연동할 수 있나요?
가능합니다. 초기 워크숍에서 연동 대상·주기·마스터 데이터 기준을 정리하고, API·파일·DB 등 현실적인 방식으로 단계 연동합니다. MVP는 핵심 흐름부터, 확장은 이후 스프린트로 나눕니다.
개발 기간과 범위는 어떻게 정하나요?
모듈·연동·사용자 수·현장 채널에 따라 달라집니다. 자동견적 또는 상담 후 MVP 범위·마일스톤·산출물을 문서로 제안하고, 합의된 범위 안에서 단계적으로 확장합니다.